Metria oferuje usługę formowania rotacyjnego tworzyw sztucznych w oparciu o formy powierzone przez Klienta lub opracowane od podstaw (projekt, wykonanie) przez naszych specjalistów. Posiadamy bogate doświadczenie i nowoczesne, sterowane komputerowo maszyny. Wgląd we wszystkie etapy procesu i możliwość weryfikowania ustawień jest gwarancją uzyskania najwyższej jakości i powtarzalności produktów. Przyjmujemy zamówienia na produkty formowane rotacyjnie różnych gabarytów i kształtów: od detali o niewielkiej masie i rozmiarach po zbiorniki na olej napędowy czy zbiorniki na paliwo czy podziemne zbiorniki na wodę deszczową o pojemności kilku tysięcy litrów.

Jak przebiega proces rotomouldingu?

Formowanie rotacyjne (rotomoulding) tworzyw sztucznych jest procesem, który przebiega w czterech etapach:

• zasypanie polimeru do formy – do wnętrza metalowej (stal, aluminium) formy wsypywana jest odważona ilość polimeru w postaci proszku lub granulatu (na tym etapie można dodać pigment w celu uzyskania odpowiedniego koloru),
• ogrzewanie i obracanie formy – po zamknięciu formy jest ona wprawiana w ruch obrotowy (jednoczesna rotacja w dwóch prostopadłych płaszczyznach) i stopniowo ogrzewana do około 200°C: polimer przykleja się do ścian formy, następnie stapia i pod wpływem siły odśrodkowej rozlewa równej grubości warstwą po wnętrzu formy,
• chłodzenie – w tej fazie obracająca się nieustannie forma ulega stopniowemu ochłodzeniu, co pozwala powrócić uformowanemu polimerowi do postaci stałej i zachować nadany kształt,
• wyjęcie produktu z formy – gotowy produkt opuszcza formę, którą można ponownie zasypać i rozpocząć kolejny cykl produkcyjny.

Rotomoulding, w stosunku do metod wysokociśnieniowych, jest technologią bardzo atrakcyjną kosztowo (wielokrotnie niższe koszty wytworzenia form), która zapewnia szybki proces wdrożenia nowych produktów i minimalizację strat materiału w procesie produkcyjnym. Rotomoulding umożliwia stosowanie insertów, w tym np. elementów gwintowanych.

Technologia wytwarzania wielkogabarytowych zbiorników

Formowanie rotacyjne nie ogranicza ilości jednorazowo użytych do formowania tworzyw sztucznych. Dzięki temu znajduje szerokie zastosowanie w produkcji elementów wielkogabarytowych, w tym szczególnie różnego typu pojemników, które znajdują się w ofercie Metrii:

• zbiorniki gnilne – zbiorniki prostopadłościenne i cylindryczne, bez których nie obejdzie się żadna przydomowa oczyszczalnia ścieków – zarówno oczyszczalnia drenażowa, jak też hybrydowa czy biologiczna oczyszczalnia ścieków,
• zbiorniki do AdBlue – wykonane z tworzyw sztucznych zbiorniki do przechowywania mocznika (32,5% roztwór wodny nosi nazwę handlową AdBlue) są nie tylko trwałe, ale także w pełni bezpieczne,
• zbiorniki na paliwo  1500 – 9000 litrów –  zbiorniki przenośne na ropę, stacjonarne zbiorniki na olej napędowy oraz zbiorniki na olej opałowy,
• zbiorniki na chemikalia – jedno- i dwupłaszczowe zbiorniki na agresywne chemikalia pozwalają na bezpieczne składowanie roztworów zasadowych i kwasowych, a także ścieków przemysłowych,
• zbiorniki na deszczówkę – są stosowane samodzielnie, ale także jako niezbędny element systemów zagospodarowania wody deszczowej
• zbiorniki przepompowni ścieków – różnej pojemności przepompownie (same pojemniki lub pojemniki z armaturą hydrauliczną) są wyposażeniem uzupełniającym oczyszczalni ścieków lub optymalnym sposobem na doprowadzenie ścieków do kanalizacji publicznej (szczególnie w przypadku konieczności pokonania większych odległości lub wzniesień terenu),
• pojemniki na substancje sypkie – lekkie, trwałe, powszechnie stosowane pojemniki na piasek i sól drogową, a także inne substancje sypkie.

Technologia formowania rotacyjnego doskonale nadaje się także do produkcji barier drogowych, których konstrukcję opracowaliśmy w taki sposób, aby maksymalnie ułatwić ich stosowanie: możliwe jest wkładanie jednej bariery w drugą, co znacznie ogranicza ilość miejsca potrzebnego do magazynowania i zabezpiecza przed uszkodzeniami w transporcie.

Kompleksowa usługa: odlewanie rotacyjnie, etykietowanie, malowanie i spedycja

Metria oferuje kompleksowe usługi, które mogą rozpocząć się już na etapie projektowym, (nasi specjaliści są gotowi opracować projekt i zbudować formę) lub w momencie przekazania formy przez Klienta. Po wykonaniu odlewów możemy na życzenie zamawiającego przeprowadzić następujące czynności:

• obróbka odlewów – wycinanie, wiercenie, frezowanie,
• montaż – łączenie kilku elementów w jedną całość, montaż dodatkowego wyposażenia zgodnie z przekazaną przez Klienta dokumentacją techniczną,
• malowanie i etykietowanie – możemy przeprowadzić malowanie i etykietowanie produktów,
• pakowanie i spedycja – na życzenie Klienta zajmujemy się przygotowaniem produktów do transportu (zabezpieczenie przed uszkodzeniami i pakowanie) oraz dostarczeniem do wybranego miejsca w Polsce i Europie.

Metria specjalizuje się w wyrobach z tworzyw sztucznych formowanych rotacyjnie. Rotomoulding to jedna z najpopularniejszych i najtańszych metod formowania tworzyw sztucznych. W przeciwieństwie do metody wtryskowej, odlewanie rotacyjne nie wymaga długotrwałego projektowania, a następnie kosztownego budowania skomplikowanych form. Produkty formowane rotacyjnie nie posiadają szwów (to obiekty lite, o bardzo trwałej konstrukcji), są puste w środku i zachowują stałą grubość ścianek na całej powierzchni. Wytworzone w procesie formowania rotacyjnego przedmioty można bez problemu wypełniać: czasowo lub trwale, wypełniaczami o niskim lub – jeżeli takie jest życzenie Klienta – wysokim ciężarze właściwym. Projekty form do odlewania rotacyjnego są stosunkowo łatwe do opracowania i tanie w wykonaniu, co w znaczący sposób obniża koszty całego procesu produkcyjnego.